Концепт дизајна не-стандардног хардвера, заснован на испуњавању специфичних функционалних и оперативних захтева, даје приоритет прецизности, прилагодљивости и производности. Користи систематско размишљање да трансформише апстрактне потребе у изводљиве структуре. Његова суштина није само тражење јединствених облика, већ тражење оптималне равнотеже између перформанси, трошкова и изводљивости производње под ограниченим условима, чиме се обезбеђује поуздана подршка за врхунску{3}}производњу и персонализоване апликације.
Примарна димензија овог концепта дизајна је -дубока анализа{1}}усмерена на потражњу. Не-нестандардни делови произилазе из посебних сценарија које стандардни делови не могу да покрију, као што су строга ограничења простора, сложени облици оптерећења и екстремни услови околине. Због тога је, на почетку, вишедимензионална техничка комуникација са корисником од суштинског значаја за разјашњавање механичких параметара, захтева за издржљивошћу, толеранције околине и односа склапања, и за превођење ових информација у мерљиве индикаторе. Овај процес наглашава интердисциплинарно разумевање, обухватајући како конструкторска разматрања снаге тако и процену процесног инжењера о тешкоћама обраде, избегавајући неповезаност између дизајна и стварности.
Друго, синергијска оптимизација функције и форме чини основни концепт. Не-нестандардни делови често морају да обављају више функција у оквиру ограничене запремине, као што су позиционирање, расипање топлоте и електромагнетна заштита. Дизајн треба да даје приоритет функционалним захтевима уз елиминисање сувишних материјала и побољшање структурне ефикасности кроз оптимизацију топологије, лагани распоред укрућења и дизајн неправилног попречног пресека-. Истовремено, неопходно је предвидети деформацију и концентрацију напона током производње и користити технике као што су заобљени углови и равномерно распоређене површине оптерећења како би се побољшала обрадивост и век трајања.
Производност је основни принцип током процеса пројектовања. Путања за обраду не-нестандардних делова ограничена је могућностима опреме, доступношћу алата и методама стезања. Дизајн треба да проактивно процени прозоре процеса за ЦНЦ машинску обраду, специјално обликовање или површинску обраду како би се избегле недоступне карактеристике и-скупи процеси. Одговарајуће увођење модуларности може да разбије сложене делове на подструктуре које се могу вишекратно користити, смањујући потешкоће у машинској обради и олакшавајући касније одржавање и понављање.
Штавише, принципи квалитета и поузданости захтевају да дизајн истовремено узме у обзир методе инспекције и верификације. Критичне димензије и геометријске толеранције морају бити јасно означене, а референтне тачке и простор морају бити резервисани за онлајн или офлајн инспекцију. За делове који су подвргнути цикличном оптерећењу или корозивном окружењу, радни век треба да се продужи избором материјала и дизајном површинског ојачања.
Све у свему, филозофија дизајна не-стандардних хардверских компоненти је систематска методологија заснована на прецизном разумевању захтева, усредсређена на координисану оптимизацију функције, форме и процеса, а гарантована је продуктивношћу и поузданошћу. Придржавање ове филозофије је од суштинског значаја за постизање равнотеже између високих перформанси, високе ефикасности и високе економичности у сложеним прилагођеним задацима, пружајући чврсту техничку основу за персонализовани развој производне индустрије.
